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预防中试玻璃反应釜磨损的5大措施
浏览次数:10发布日期:2019-10-18
   预防中试玻璃反应釜磨损的5大措施
  中试玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点,我们可以再中间的夹层放置反应物料,通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应,通过双层反应釜夹层,注入恒温的热溶液或冷却液,对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷,并且可以提供搅拌。这样夹层里面的介质通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
  中试玻璃反应釜使用几年就损坏了,相同工况的反应釜磨损情况不尽相同,除了结构设计方面的问题外,使用、维护和管理不当也是磨损严重的原因之一。我们经过调查和分析,采取了一些防止磨损的措施,取得了比较好的效果。
  (1)改变釜内结构。搅拌叶对应部位磨损比较严重,如果此区域有焊缝,则对焊缝损伤很大,往往在焊缝两侧形成很深的沟槽。针对这种情况,我们在中试玻璃反应釜投用前,将搅拌叶位置的焊缝磨平,设置一环形衬板,与简体紧贴,上、下各布置六个角铁一螺栓连接装置,衬板宽500mm,厚3mm。经常检查螺栓连接是否牢固,以防衬板落下,影响搅拌。检验时应拆下衬板,检查简体磨损情况。
  (2)改变工艺条件。根据经验,粗砂的磨损要大的多,因此,在工艺条件允许下,尽可能选用细石英砂。另外,在布置工艺管线时,每个中试玻璃反应釜都应有回配砂管路,即每个釜均有机会作回配玻璃反应釜 (回配砂要细得多),使各釜的磨损比较均匀一致。
  (3)采用相应的减少磨损方法。比较有效的方法是降低搅拌转速和改变搅拌方向。搅拌转速大,冲刷线速度就大,对容器的磨损就严重。实践证明,可将搅拌转速由80r/min降低至40r/min,转速减半,釜内物料反应时间并不需要增加一倍,对于使用时间较长的反应釜,降低转速是减少磨损的好措施。
  (4)加强运行管理,定期进行检验。损坏的主要原因是严重磨损引起开孔处补强不足,使用单位要加强运行管理,加强釜体下部的测厚检验,特别是检查开孔附近的壁厚减薄情况。强度校核时不仅要校核简体和封头强度,更要校核开孔补强处,不能认为开孔补强问题在设计时已经考虑过,使用中可以不校核,因为反应釜有严重磨损,补强情况是变化的。应该按照有关规程,定期邀请专业检验单位对玻璃反应釜进行检验,对危及安全的缺陷,及时发现和处理,消除隐患,保证安全运行。
  (5)还应加强中试玻璃反应釜的维护保养:
  1、用前仔细检查仪器,玻璃瓶是否有破损,各接口是否吻合,注意轻拿轻放。
  2、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口,然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好,防止灰砂进入。)
  3、电气部分切不可进水,严禁受潮。
  4、先开电源开关,然后让机器由慢到快运转,停机时要使中试玻璃反应釜处于停止状态,再关开关。
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